线切割加工效率受两大因素的影响
　　一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，
　　它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。
　　业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的.，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。.
　　线切割在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，这是能量被损失和断丝的主要原因。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
　　1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
　　2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
　　3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
　　4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
　　5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
　　6、线切割改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。