有哪些因素会影响到线切割加工工艺指标
　　一、电参量对加工工艺指标的影响
　　脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响，在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增大。线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。
　　脉冲宽度对加工工艺指标的影响，在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化;脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大;线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs;增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。
　　电源电压对加工工艺参数的影响，峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。
　　二、非电参量对加工工艺指标的影响
　　走丝速度对切割速度的影响，主要是通过改变排屑条件来实现的;提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中;电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。走丝速度过高会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。
　　电极丝张力对加工工艺指标的影响，提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度;电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用恒张力装置可以减小丝张力的波动。
　　电极丝对加工工艺指标的影响，丝的粗细，增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗电极丝切割厚工件;使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。